A NYÁK magas szintű áramköri lapjainak gyártása nemcsak magasabb technológiai és berendezés-befektetést igényel, hanem a technikusok és a gyártó személyzet tapasztalatának felhalmozódását is. A hagyományos többrétegű áramköri lapoknál nehezebben feldolgozható, minőségi és megbízhatósági követelményei magasak.
1. Anyagválasztás
A nagy teljesítményű és többfunkciós elektronikai alkatrészek, valamint a nagyfrekvenciás és nagysebességű jelátvitel fejlesztésével az elektronikus áramkörök anyagainak alacsony dielektromos állandóval és dielektromos veszteséggel, valamint alacsony CTE-vel és alacsony vízelnyelő képességgel kell rendelkezniük. . sebességű és jobb, nagy teljesítményű CCL anyagokat, hogy megfeleljenek a sokemeletes táblák feldolgozási és megbízhatósági követelményeinek.
2. Laminált szerkezet kialakítása
A laminált szerkezet tervezésénél a fő szempontok a hőállóság, az ellenállási feszültség, a ragasztótöltés mennyisége és a dielektromos réteg vastagsága stb. A következő elveket kell követni:
(1) A prepreg és a maglemez gyártóinak következetesnek kell lenniük.
(2) Ha az ügyfélnek magas TG lemezre van szüksége, a maglemeznek és a prepregnek a megfelelő magas TG-anyagot kell használnia.
(3) A belső réteg hordozója 3OZ vagy nagyobb, és a magas gyantatartalmú prepreg kerül kiválasztásra.
(4) Ha az ügyfélnek nincs különleges követelménye, a rétegközi dielektromos réteg vastagságának tűrését általában +/-10%-kal szabályozzák. Az impedancialemez esetében a dielektromos vastagság tűrését az IPC-4101 C/M osztályú tűrés szabályozza.
3. Rétegközi igazítás vezérlése
A belső réteg maglemez méretkompenzációjának pontosságát és a gyártási méret szabályozását pontosan kompenzálni kell a sokemeletes tábla egyes rétegeinek grafikus méretéhez a gyártás során gyűjtött adatokon és egy bizonyos időszakra vonatkozó történeti adatokon keresztül. Az egyes rétegek maglemezének tágulását és összehúzódását biztosító időtartamig. következetesség.
4. Belső réteg áramköri technológia
A sokemeletes táblák gyártásához lézer közvetlen képalkotó gép (LDI) is bevezethető a grafikus elemzési képesség javítása érdekében. A vonalmaratási képesség javítása érdekében a mérnöki tervezésben megfelelő kompenzációt kell adni a vonal és az alátét szélességének, és meg kell erősíteni, hogy a tervezési kompenzáció a belső réteg vonalszélessége, sortávolsága, szigetelőgyűrű mérete, független vonal, és a lyukak közötti távolság ésszerű, ellenkező esetben módosítsa a műszaki tervezést.
5. Préselési folyamat
Jelenleg a laminálás előtti rétegközi pozicionálási módszerek főként a következőket foglalják magukban: négyréses pozicionálás (Pin LAM), forró olvadék, szegecs, forró olvadék és szegecs kombináció. A különböző termékstruktúrák eltérő pozicionálási módszereket alkalmaznak.
6. Fúrási folyamat
Az egyes rétegek egymásra helyezésének köszönhetően a lemez és a rézréteg rendkívül vastag, ami komolyan koptatja a fúrót, és könnyen eltöri a fúrólapot. A furatok számát, az ejtési sebességet és a forgási sebességet megfelelően be kell állítani.
Feladás időpontja: 2022-09-26